Kluczowe czynniki kontroli w produkcji bisfenolu A
Pod względem czystości surowców, fenol i aceton, jako główne surowce do produkcji bisfenolu A, wymagają ścisłej kontroli czystości. Czystość fenolu nie powinna być niższa niż 99,5%, a czystość acetonu powinna przekraczać 99%. Surowce o wysokiej czystości mogą ograniczyć wpływ zanieczyszczeń na reakcję i zapewnić jej prawidłowy przebieg.
Kontrola temperatury reakcji ma kluczowe znaczenie. Temperatura reakcji kondensacji wynosi zazwyczaj od 40 do 60°C. W tym zakresie temperatur szybkość reakcji i selektywność produktu mogą osiągnąć dobrą równowagę. Zbyt wysokie lub zbyt niskie temperatury wpływają na wydajność i jakość bisfenolu A (BPA). Aktywność i selektywność katalizatora determinują kierunek reakcji. Powszechnie stosowane katalizatory kwasowe, takie jak kwas siarkowy, wymagają precyzyjnego doboru stężenia i dawkowania. Stężenie kwasu siarkowego waha się zazwyczaj w określonym zakresie, a dawkowanie stanowi określoną proporcję całkowitej ilości surowców, aby zapewnić optymalną wydajność katalizatora. Ciśnienie reakcji również wpływa na produkcję bisfenolu A (BPA). Odpowiedni zakres ciśnień wynosi 0,5–1,5 MPa. Stabilne środowisko ciśnieniowe pomaga utrzymać stabilność układu reakcyjnego oraz sprzyja przenoszeniu masy i postępowi reakcji. Stosunek materiałów jest bezpośrednio związany z wydajnością reakcji. Stosunek molowy fenolu do acetonu jest zazwyczaj kontrolowany i wynosi 2,5–3,5:1. Prawidłowy stosunek pozwala na pełną reakcję surowców, zwiększenie wydajności bisfenolu A (BPA) i redukcję produktów ubocznych.

Modyfikacja bisfenolu A (BPA) zwiększa wytrzymałość mechaniczną oraz odporność na zarysowania i zużycie, dzięki czemu produkt jest gotowy na trudne wyzwania.

Jeśli chcesz kupić niezawodne produkty chemiczne, zwróć uwagę na firmę Shandong Pulisi Chemical Co., Ltd., która skupia się na „jakościowych chemikaliach” i działa na rynku od 20 lat.